Válvula de diafragma farmacéutica

Aug 21, 2023

Bürkert Fluid Control Systems presenta un tipo de cuerpo completamente nuevo para válvulas de diafragma que está especialmente diseñado para aplicaciones en entornos higiénicos. Los cuerpos, fabricados mediante el uso de un procedimiento de fabricación patentado, la llamada tecnología de hidroformado, satisfacen los más altos requisitos impuestos a los materiales y la facilidad de limpieza. Con un diseño ligero, sostenible e higiénico, los cuerpos de válvula de tubo son únicos y compensan las debilidades de los cuerpos de válvula forjados y fundidos.

Con la introducción del nuevo cuerpo de válvula de tubo, Bürkert completa su línea de productos en el área de válvulas de diafragma y presenta una alternativa de alto rendimiento a los cuerpos de válvula forjados y fundidos. Con capacidad de limpieza certificada de acuerdo con EHEDG, alta estabilidad, calidad de superficie ideal y el uso de acero inoxidable 316L, los cuerpos de válvula de tubo fabricados con tecnología de hidroformado no son menos emocionantes que las versiones ya conocidas en el mercado. Al contrario: El gran beneficio de las nuevas carcasas es que están fabricadas con tubo de acero inoxidable de alta calidad, como las otras líneas de plantas o sistemas. Esto permite una soldadura higiénica de tubo a tubo de materiales prácticamente idénticos, a través de la cual se garantiza una alta calidad uniforme de las costuras de soldadura. En comparación con los cuerpos fundidos, además, no se producen cavidades ni otros defectos en el proceso de fabricación, lo que significa que el riesgo de contaminación se minimiza significativamente.

A través del procesamiento de tubos de alta calidad en combinación con la tecnología de hidroformado, es posible fabricar variantes que son hasta un 75 % más livianas que las carcasas forjadas, lo que va de la mano con un gran beneficio para el cliente. Por ejemplo, a través de la cantidad reducida de material utilizado, se reduce el requerimiento de energía y la duración de la fase de calentamiento o enfriamiento de las plantas durante los procesos de limpieza o esterilización. Por lo tanto, los costos de energía se reducen y los tiempos de inactividad se reducen. Además, las mismas carcasas permiten un control de temperatura optimizado, una validación de procesos más sencilla, tiempos de respuesta más cortos y costos de instalación reducidos, ya que se eliminan los soportes. Además, el diseño ligero de la carcasa tiene un efecto positivo desde el punto de vista ecológico. Gracias a la baja masa, los usuarios se benefician del ahorro de energía por el cual se reduce la huella de CO2 en funcionamiento. El proceso de fabricación también está diseñado para ser más respetuoso con el medio ambiente. Al fabricar un cuerpo de válvula fundido DN 25, se liberan casi 7.000 gramos de CO2; el valor del nuevo cuerpo de válvula de tubo de Bürkert es de poco más de 2.000 gramos.

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