Bombas sumergibles para medios químicos agresivos

Jul 20, 2023

La corrosión provoca daños en los componentes metálicos no resistentes: una serie de bombas fabricada en acero inoxidable fundido a la cera perdida aumenta la vida útil con la máxima eficiencia

Al bombear aguas residuales químicamente agresivas y abrasivas, así como productos químicos líquidos, las bombas deben ser particularmente resistentes y robustas. Un problema común es que el sello del eje y la entrada del cable son atacados y destruidos por los fluidos.

Esto hace que el medio ingrese a la carcasa del motor, lo que, en el peor de los casos, puede provocar una falla total de la bomba. Además, los componentes metálicos no resistentes se corroen por el contacto con los medios agresivos, lo que reduce el rendimiento de la bomba y también puede causar un defecto.

Por ello, la empresa alemana Homa Pumpenfabrik ha desarrollado una amplia gama de bombas sumergibles de acero inoxidable. Las series individuales CH, CTP, CMX, CV, CVX y CK están equipadas con conectores de descarga desde 2in hasta DN 150.

La serie CH430 se caracteriza por un diseño compacto y robusto, que permite un uso flexible en la industria química y el transporte de agua de sentina en el transporte marítimo.

Las unidades están hechas de resistente acero inoxidable fundido a la cera perdida, lo que significa que las vibraciones se absorben de manera más efectiva, con menos tensión resultante en el cojinete y el sello mecánico. Esto aumenta la vida útil y reduce considerablemente los intervalos de mantenimiento.

"Para transportar de forma fiable y segura fluidos químicos y aguas residuales contaminadas con productos químicos, las bombas utilizadas deben ser especialmente resistentes", explica Stephan Wild, responsable de planificación técnica de proyectos en Homa Pumpenfabrik. "Si el sello del eje o la entrada del cable se descomponen por el medio, el fluido químico agresivo ingresa al compartimiento del motor y, en última instancia, hace que la bomba falle".

Además, los componentes metálicos no resistentes pueden corroerse debido al contacto con el medio que se manipula, lo que resulta en una funcionalidad reducida o un defecto de la bomba. Las bombas sumergibles de acero inoxidable de Homa son adecuadas para el funcionamiento continuo en la industria química y para la eliminación de aguas residuales contaminadas químicamente.

"El acero inoxidable fundido a la cera perdida de alta resistencia que se utiliza hace que la serie resista los fluidos agresivos", añade Wild. "Además, también se puede bombear agua contaminada que contiene sólidos como arena y lodos. Con la serie CH430, los contaminantes pueden tener un tamaño de partícula de hasta 10 mm". Debido a su diseño compacto y robusto, esta unidad de acero inoxidable es versátil y se puede instalar y operar de forma estacionaria o móvil. Esto lo hace ideal para su uso en la industria química y para la eliminación de aguas residuales químicas abrasivas.

Para garantizar un bombeo continuo, los componentes individuales de la serie CH430, como la carcasa del motor, el impulsor y la carcasa de la bomba, están hechos de acero inoxidable 1.4436. El filtro está instalado en la carcasa de la bomba y el bloque de la bomba, que está hecho de acero inoxidable fundido a la cera perdida de alta resistencia, es totalmente inundable y estanco al agua a presión. Esto permite transportar medios agresivos y productos químicos con un valor de pH de 3 a 14. Los líquidos se pueden transportar a temperaturas de hasta 40 °C. Los niveles de 60 °C también se pueden mantener durante períodos breves.

Las bombas pueden ser reguladas y monitoreadas de forma completamente automática por un controlador adicional: "Los controladores informan automáticamente las fallas durante un proceso de bombeo a un dispositivo móvil a través de una aplicación y, por lo tanto, pueden corregirse de inmediato", informa Wild. Se puede monitorear el nivel de llenado en el sumidero, la función de medición de corriente y la condición térmica del devanado.

Al mismo tiempo, se muestran los intervalos de mantenimiento, los tiempos de retraso, los retrasos en el arranque y la detección de la dirección de rotación: "Esto garantiza un funcionamiento sin problemas cuando se bombean medios y productos químicos químicamente agresivos y abrasivos", resume Wild.