LEWA: Sin impacto ambiental

Jul 14, 2023

En aplicaciones supercríticas como la producción de plastificantes, se requiere tecnología de diafragma de proceso herméticamente ajustado. (Fuente de la imagen: LEWA GmbH)

Para 2026, los investigadores prevén un volumen total de 10,5 millones de toneladas métricas. Sin embargo, se requiere un cuidado especial en la producción de estos fluidos incoloros e inodoros que se utilizan para hacer que los productos plásticos sean más flexibles y elásticos y en otras aplicaciones. Algunos plastificantes se consideran altamente tóxicos y pueden tener un impacto muy negativo en la salud y el medio ambiente si se mezclan con otros medios, como agua o grasa. Dado que esto debe tenerse en cuenta ya en la etapa de fabricación de productos químicos, generalmente se utilizan bombas de diafragma de proceso resistentes. Estas bombas están diseñadas sin sellos dinámicos, lo que garantiza un manejo absolutamente seguro de fluidos cancerígenos y tóxicos. Un enfoque integral, que incluye el diseño de bombas herméticamente ajustadas, la planificación, las ventas, la puesta en servicio y los servicios, garantiza que el proyecto se maneje de manera eficiente y exitosa.

En total, el 87 por ciento de todos los plastificantes se utilizaron para productos plásticos en 2018, según datos del instituto de investigación de mercado Ceresena Research. Con 2,33 millones de toneladas métricas, varios productos de película basados ​​en el cloruro de polivinilo (PVC) plástico básico, como muchos revestimientos para pisos, cables y mangueras, representaron la mayor parte de la demanda. Todos obtienen sus características especiales de rendimiento mediante la adición de plastificantes incoloros y en gran parte inodoros. El aditivo permite que los materiales naturalmente duros y quebradizos se vuelvan flexibles y elásticos sin perder su estabilidad dimensional y, en ocasiones, hacerlos útiles en primer lugar. Los plastificantes utilizados para este fin también se denominan suavizantes. La mayoría de ellos son ftalatos, un éster que puede existir en muchas variaciones.

Se requiere tecnología robusta y de bajo desgaste

Por lo tanto, se deben tomar medidas de seguridad particularmente altas en la producción de plastificantes cuando se fabrican plastificantes de cadena larga no tóxicos a partir del producto preliminar nafta similar a la gasolina utilizando un proceso de varias etapas. Esto se aplica especialmente al uso de bombas, ya que son responsables de transportar sin problemas las mezclas de fluidos, a menudo tóxicas, y se utilizan durante el proceso de producción como unidades de llenado de reactores o unidades de aumento de presión. También tienen que funcionar correctamente en estados operativos extremos utilizando los mecanismos de seguridad instalados, o evitar daños operativos después de errores operativos. Por razones de seguridad, es preferible utilizar bombas de diafragma de proceso herméticamente herméticas. Gracias a su tecnología segura y robusta, estas bombas garantizan que la mezcla de nafta sea transportada sin fugas, evitando así la fuga de líquidos peligrosos al medio ambiente. Esto se debe principalmente a que la tecnología de bombas funciona sin sellos dinámicos. El diafragma de PTFE es el componente de transporte y, al mismo tiempo, el sello estático del área de trabajo de la bomba: un requisito básico para bombear fluidos peligrosos con seguridad. Gracias a este principio, es posible lograr bajos costos de ciclo de vida y bajos costos de mantenimiento al mismo tiempo. Esta reducción de costos se basa en el sistema patentado de protección de diafragma LEWA DPS. Un resorte apoya el movimiento de succión del diafragma y asegura de manera confiable que el diafragma esté siempre en la posición correcta. El sistema de monitoreo indica inmediatamente cualquier daño al diafragma. La bomba permanece herméticamente ajustada y se puede apagar de manera controlada si es necesario cambiar el diafragma. Además del DPS, cada bomba de diafragma de proceso LEWA tiene una protección interna contra sobrepresión. Estos sistemas de protección garantizan que la máquina se pueda controlar de forma fiable incluso en estados operativos críticos y que se puedan evitar las fugas.

La integración de la unidad de bomba en el concepto general es crucial

Sin embargo, la eficiencia del proceso de producción depende de algo más que seleccionar y poner en marcha la tecnología de bombas adecuada. Por este motivo, un enfoque integral que incluya desarrollo, producción y servicio ofrece claras ventajas. Los fabricantes de bombas/sistemas solo pueden ofrecer a los usuarios una solución completa y personalizada para el proyecto respectivo cuando todos los factores provienen de una sola fuente. Las bombas deben integrarse en un concepto general que cubra el espectro completo de servicios, desde el apoyo a la planificación hasta el sistema activo y desde la consulta de herramientas hasta una estrategia de almacenamiento. Este tipo de enfoque de "todo de una sola fuente" asegura una comunicación más eficiente y enfoca la experiencia requerida en las interfaces de las áreas de tareas individuales.

Esta es la razón por la cual los fabricantes de sistemas experimentados como LEWA crean estudios de diseño de tuberías y análisis de factibilidad con anticipación, antes de que los planes de diseño de los ingenieros responsables entren en producción. Este enfoque permite que los requisitos específicos del cliente se integren en la etapa de planificación y que los componentes de diseño se adapten a cualquier situación que se presente. Gracias a su diseño monobloque que ahorra espacio, las bombas de proceso LEWA son adecuadas incluso para los espacios de instalación más pequeños. Una vez que un ingeniero de servicio pone en marcha el sistema, también se asigna un experto de servicio al cliente para todo el ciclo de vida de las bombas solicitadas. El experto asesora en caso de dificultades de aplicación y realiza cualquier trabajo de mantenimiento que se presente. Soluciones con un enfoque integral como esta permiten un manejo más rápido y sin problemas, ya que los desafíos y dificultades se pueden simplificar y comunicar más fácilmente dentro de una empresa. Una solución "todo en uno" garantiza la calidad de proceso necesaria en aplicaciones de riesgo como la producción de plastificantes.

Conclusión

Los volúmenes de producción global de plastificantes para su uso en productos plásticos aumentan constantemente. La dosificación a prueba de fugas es fundamental aquí, ya que los plastificantes se producen a partir de una mezcla fluida a base de nafta, que es tóxica para los humanos y el medio ambiente. Es por eso que las bombas de diafragma de proceso que se utilizan deben cumplir con los más altos requisitos de seguridad para garantizar que el fluido se bombee sin problemas. Aquí es útil integrar la producción pura y la entrega de la bomba en un concepto general que también incluye servicios de planificación, consulta, puesta en marcha y mantenimiento. Gracias a su tecnología de bomba de diafragma herméticamente ajustada, LEWA puede proporcionar una solución segura en esta área y puede ofrecer un concepto integral que consiste en planificación, asistencia en la puesta en marcha y estrategias de almacenamiento. Al mismo tiempo, la comunicación eficiente y la experiencia concentrada aceleran la implementación de la solución general.

Fuente: LEWA GmbH