La nueva válvula de fugas de GEA aumenta la seguridad de la producción de ESL

Nov 09, 2023

15-mar-2022 - Última actualización el 15-mar-2022 a las 11:47 GMT

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La válvula de doble asiento a prueba de mezclas está diseñada para fabricantes de alimentos y bebidas, así como de productos farmacéuticos, que mantienen altos estándares de seguridad en sus líneas de proceso UltraClean.

Los ejemplos típicos son los productos con una vida útil extendida (ESL), como refrescos, jugos de frutas y productos fermentados con ácido láctico y a base de leche, junto con alternativas a base de plantas que los minoristas venden refrigeradas. Centrándose en la flexibilidad del equipo, las características de diseño mitigan significativamente el riesgo de contaminación en esta clase de higiene. Además, los productos se vuelven más duraderos, con menos conservantes.

"La sensibilidad a los problemas de seguridad de productos y procesos en el mercado alimentario se está intensificando", dijo Pascal Bär, director sénior de gestión e ingeniería de productos, válvula aséptica de GEA.

GEA dijo que los operadores de la planta están tratando de minimizar el arrastre de alérgenos y la contaminación, y los consiguientes retiros de productos. En consecuencia, configurar las válvulas para que coincidan con la aplicación es un paso clave en la planificación del proceso, ya que están ubicadas en las interfaces neurálgicas de la fabricación industrial.

"Cada vez que tienen que decidir sobre un entorno de válvula, los operadores de la planta deben sopesar los riesgos cuidadosamente. ¿Con qué fiabilidad debo ser capaz de prevenir cualquier posible carga microbiana y qué tengo que diseñar para esto? Como diseñadores de componentes de proceso , depende de nosotros brindarles a los clientes soluciones viables como la válvula GEA Aseptomag LV UltraClean que funcione perfectamente con sus productos y procesos sin tener que realizar una ingeniería excesiva", dijo Bär.

La nueva válvula de fuga cierra la brecha en la cartera de válvulas de GEA entre los medios que deben procesarse de forma higiénica y aquellos en los que se requiere un proceso aséptico constante. El primero se aplica a aplicaciones con menor riesgo microbiano y el segundo a productos sensibles utilizados con fines médicos y de alimentación infantil.

"La mayoría de los clientes crean productos que se encuentran en el segundo nivel de higiene más alto, 'UltraClean'. Estos productos conllevan un mayor riesgo de higiene que las aplicaciones higiénicas clásicas, pero aún así no necesitan la versión de gama alta de una cadena de proceso aséptica completa, ", dijo Bär.

Esto significa que para los productos ESL, como el yogur de frutas y la leche ESL, en los que no se utilizan procesos completamente asépticos, el área entre los dos asientos de válvula ya no tiene que diseñarse como una cámara estéril. Las características de la válvula también la hacen adecuada para procesos con requisitos similares fuera de la industria alimentaria. Un ejemplo es la producción de agua aséptica para inyección (WFI) en la industria farmacéutica.

Como toda la gama GEA Aseptomag, la nueva válvula LV utiliza fuelles de acero inoxidable. Estos bloquean la entrada de microorganismos en la cámara del producto, lo que mantiene el proceso y el producto seguros. Con vástagos de válvula sellados herméticamente, las válvulas de fuelle logran un estándar de higiene más alto, lo que permite una mejor calidad del producto y una vida útil mínima más larga.

"Hemos encontrado una combinación ideal de seguridad técnica y rentabilidad con Aseptomag LV. Los costos operativos durante toda la vida útil de la válvula ya se tuvieron en cuenta durante el desarrollo", dijo Bär.

Gracias a sus dimensiones, la válvula compacta de doble asiento para procesos ESL ocupa menos espacio y es más fácil de instalar y mantener que las alternativas asépticas, dijo GEA. Las características técnicas como la barrera de retroceso se pueden adaptar sin necesidad de reemplazar el actuador u otro equipo existente.

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