Bomba Waukesha para un servicio predecible en una plataforma marina

Mar 08, 2023

Una bomba de bajo rendimiento en una plataforma marina presentó un desafío costoso para la compañía petrolera. Bryan Orchard analiza la solución proporcionada por AxFlow; una bomba de pistón de lóbulos rotativos de Waukesha que podría resistir las duras condiciones del Mar del Norte, tiene bajos costos de ciclo de vida y puede realizar intervalos de servicio predecibles.

El bombeo de agua producida desde un drenaje cerrado y aplicaciones similares es un desafío que se encuentra con frecuencia en las plataformas marinas. Esto se debe a que la presencia de un alto contenido de arena hace que la lechada sea abrasiva. Sin embargo, el problema se ve agravado por temperaturas de aproximadamente 70 °C, un contenido variable de aceite que afecta la viscosidad, la corrosión causada por el agua de mar, el NPSHa y los productos químicos que tienden a acortar los intervalos de tiempo entre los servicios.

Por estas razones, las compañías petroleras necesitan un tipo de bomba que sea fácil de mantener y proporcione costos de ciclo de vida mejorados. Para muchas compañías petroleras, la bomba preferida se ha convertido en la bomba de pistón de lóbulos rotativos de Waukesha, que AxFlow ha estado suministrando para una amplia variedad de aplicaciones que van desde gas licuado hasta crudo pesado desde 2003. Con características que incluyen un recubrimiento de diamante en todas las partes húmedas para brindar resistencia al fluido abrasivo, fácil servicio (normalmente solo 1-2 horas de trabajo cada vez), bajo NPSHr para manejar condiciones de NPSHa desafiantes, capacidades de funcionamiento en seco, un diseño compacto y bajo costo de ciclo de vida es fácil entender por qué la bomba Waukesha es popular .

La forma en que la bomba de pistón de lóbulos rotativos de Waukesha puede soportar los rigores del bombeo de agua producida se ilustra mejor con el suministro de AxFlow de una bomba de lóbulos rotativos Waukesha 220U2 recubierta de diamante de 4" instalada en una plataforma en el Mar del Norte. La bomba de Waukesha instalada era una API676 con desviación y la unidad completa fue aprobada por ATEX completa con motor EEXde y sistema de enfriamiento del sello.

"La bomba de desplazamiento positivo anterior empleada tenía intervalos de servicio de ocho semanas y requería un mínimo de dos días de trabajo para cambiar las piezas internas", dice Christian Semb, gerente de ventas de AxFlow AS Noruega. "Además, la bomba no dio ninguna indicación de la necesidad de servicio antes de fallar y, por lo tanto, fue difícil planificar con anticipación para evitar incurrir en costos adicionales o tiempo de inactividad del sistema alrededor de la bomba".

Christian Semb continúa: "La bomba lobular rotativa 220U2 de Waukesha es capaz de brindar más de 20 semanas de operación entre servicios y el tiempo de servicio es de un máximo de una hora hombre para un cambio de rotor y dos horas para un cambio completo de carcasa y sello. Además , podemos ver cuándo se necesita servicio porque el flujo de la bomba se reduce cuando se produce el desgaste". La experiencia revela que cuando ocurre una situación de este tipo, se puede compensar aumentando las RPM a través de un convertidor de frecuencia hasta una frecuencia máxima predeterminada, lo que permite planificar el próximo servicio.

"Como resultado de cambiar la bomba Waukesha 220U2 para manejar el agua producida, la plataforma redujo los costos de proceso, redujo el tiempo de inactividad y logró intervalos de servicio predecibles", dice Christian Semb.