¿Por qué usar un OEM para reparaciones de bombas centrífugas?

Jul 25, 2023

Los OEM de bombas centrífugas afirman que proporcionan mejores piezas, servicio, respuesta y valor que las empresas de servicio posventa, pero no siempre es así.

Hasta principios de la década de 1990, los centros de reparación de OEM trabajaban exclusivamente en sus productos, defendiendo el mantra "Conocemos mejor nuestros productos". Durante los años 90, una disminución en las ventas de nuevos productos hizo que los OEM cambiaran su historia y se jactaran de que sus talleres podían trabajar con cualquier marca de bomba centrífuga. De repente, su conocimiento específico del producto se aplicó a todas las bombas centrífugas.

Según la revista en línea World Pumps, seis de los principales fabricantes de bombas centrífugas de EE. UU. de la década de 1980 se han consolidado en uno solo, Flowserve. Muchas marcas heredadas de EE. UU. todavía son fabricadas por Flowserve. Durante las numerosas fusiones y adquisiciones, el Departamento de Justicia de EE. UU. obligó a vender algunas marcas a otros fabricantes. Los productos se desvincularon de sus diseñadores.

Antes de la gran consolidación, cada OEM tenía un ingeniero jefe y varios diseñadores de productos que empleaban un proceso de diseño holístico, que consideraba el producto completo, la interacción de sus diversos componentes, la aplicación del usuario y las especificaciones de la industria. Cuando un usuario tenía un problema importante, se llamaba al ingeniero jefe para solucionarlo. Las lecciones aprendidas se incorporaron en diseños futuros y las bombas centrífugas evolucionaron durante muchos años.

Los estándares de la industria, API 610 en particular, fueron desarrollados por los usuarios para simplificar la adquisición de equipos de calidad y mejorar la confiabilidad de las bombas. Es un compendio de las experiencias de los usuarios, que suelen ser experiencias caras. API 610 captura soluciones a problemas comunes de diseño de bombas centrífugas y las mejores características de diseño de su clase.

Las computadoras cargadas con software increíble han democratizado la ingeniería. Cuando era gerente de ingeniería de diseño en Pacific Pumps, tenía físicos, matemáticos, metalúrgicos, ingenieros, dibujantes, administradores de documentos y un gran equipo de personas para crear y distribuir microfilmes. A principios de la década de 1980, agregamos un programador de Fortran a nuestro personal. Hoy, ese talento y muchos conjuntos de habilidades están en mi escritorio. El cálculo integral se realiza con un clic en MathCAD. El análisis de elementos finitos de estructuras, recipientes a presión e incluso chaveteros de eje están integrados en nuestros modeladores de sólidos. El software de diseño de componentes hidráulicos alimenta los programas de análisis de dinámica de fluidos computacionales, lo que reduce el riesgo de diseño hidráulico. El software de análisis rotordinámico junto con las herramientas de análisis estructural resuelve, y con suerte previene, los problemas de vibración.

Los escáneres ópticos 3D y los rastreadores láser proporcionan modelos precisos de formas complejas. Conhagen puede duplicar cualquier caso de bomba en una tarde y mejorarlo para la próxima semana. Puede producir una nueva caja o fundición de impulsor en cinco o seis semanas. El desarrollo de moldes sin patrón (moldes de arena impresos en 3D) supuso un cambio de juego para Conhagen, ya que produjo alta fidelidad, un costo razonable y una entrega rápida en la mayoría de los metales.

Conhagen ha pasado de ser un taller de reparación a un fabricante que diseña nuevas bombas centrífugas o modifica las bombas existentes para aplicaciones específicas. Los diseños exclusivos brindan el rendimiento hidráulico y la solidez mecánica necesarios para minimizar el costo total de propiedad. En este editorial se incluyen dos ejemplos de reemplazos de caja: la caja de acero al carbono de una bomba de alimentación de caldera dividida axialmente de cuatro etapas se reemplazó con una fundición CA6NM. El segundo ejemplo es una etapa única entre una bomba de rodamientos que sufrió problemas de dinámica del rotor. Conhagen diseñó y fabricó una nueva caja, acortando la distancia entre rodamientos de 37 3/4 pulgadas a 30 5/8 pulgadas.

Conhagen ha estado en el negocio durante 80 años. Sus productos incluyen cálculos de ingeniería de detalle, planos de fabricación, manuales de instalación, operación y mantenimiento, garantía de funcionamiento por un año y soporte para la gestión de informes de cambios. Es lo suficientemente grande como para ser responsable, pero lo suficientemente pequeño como para responder.

Para obtener más información, visite conhagen.com o llame al (504) 229-7766.