LEWA mide con exactitud la mezcla de melaza

Mar 15, 2023

Muchas sustancias alimenticias requieren un procesamiento previo particularmente cuidadoso y un procesamiento posterior preciso de acuerdo con las especificaciones de la receta para garantizar una calidad uniforme del producto. Aquí vemos cómo una bomba lobular rotativa móvil permite una dosificación exacta en el proceso de mezcla de melaza.

La producción de una amplia variedad de productos alimenticios a menudo requiere una masa base como emulsionante. Esta es una mezcla de fosfolípidos, los cuales están compuestos por ácidos grasos, glicerina, ácido fosfórico y colina. Las lecitinas son componentes de varias grasas y aceites y son particularmente abundantes en las yemas de huevo y las células de semillas de plantas como la colza, el girasol y la soja. Estas sustancias requieren un preprocesamiento cuidadoso y un procesamiento posterior preciso para garantizar una calidad uniforme del producto.

Para garantizar esto con un caudal de aproximadamente 200 kg en el menor tiempo posible y manteniendo un alto grado de viscosidad para la melaza, la empresa con sede en Hamburgo Terheggen & Dethlefsen - Food Engineering GmbH decidió comprar una unidad correspondiente para la nueva aplicación en sus locales. Después de un amplio asesoramiento in situ por parte de los expertos de LEWA GmbH, la empresa eligió una bomba lobular rotativa Pomac PLP2-2.5; Hansa Industrie-Mixer GmbH & Co.KG proporcionó el sistema de control adecuado para el sistema. "Cuando se transportan, procesan y dosifican sustancias específicamente en la industria alimentaria y de golosinas, se requiere precisión, higiene y velocidad por encima de todo", explica Heinz Woldering, gerente de ventas de área en LEWA. "Dependiendo del grado de viscosidad del medio líquido a transportar, esta tarea puede ser difícil y muchas bombas convencionales no cumplen con los altos requisitos operativos".

Alta viscosidadEn Terheggen & Dethlefsen, la melaza base de alta viscosidad debe agregarse al producto desde un contenedor a granel intermedio (IBC) durante el proceso de mezcla de acuerdo con las especificaciones de la receta.

Después de observar las condiciones locales, se utilizó una bomba lobular rotativa del tipo Pomac PLP2-2.5 por recomendación de Woldering. Esta bomba se caracteriza especialmente por su fiabilidad de velocidad, bajo nivel de ruido y alta precisión de dosificación incluso cuando el medio que se transporta tiene un alto grado de viscosidad.

"La versión de bomba utilizada en Terheggen & Dethlefsen es un diseño de acero inoxidable que satisface los estrictos criterios de EHEDG", dice Woldering, explicando las ventajas de la bomba. "El diseño modular de la línea Pomac y las diversas opciones con respecto a los sellos y conexiones instalados permiten un alto grado de flexibilidad para la instalación e implementación de solicitudes especiales de los clientes".

Nueva estación de bombeo En Terheggen & Dethlefsen, la nueva estación de bombeo se adaptó especialmente al medio a transportar y se probó minuciosamente para verificar su idoneidad para la aplicación. La melaza de lecitina hizo que la alimentación cuidadosa en el proceso de mezclado fuera absolutamente necesaria para garantizar una calidad uniforme del producto.

Además, se tuvo que considerar la alta viscosidad de la melaza y el esfuerzo cortante asociado cuando se seleccionó y dimensionó la bomba. En vista de todos los componentes, LEWA recomendó usar un Pomac PLP2-2.5 con rotores de dos alas.

El tipo PLP2-2.5 está diseñado para que sea posible tener un caudal de 36 l / 100 revoluciones a una velocidad máxima de 1000 rpm, lo que satisface los requisitos de calidad en particular con respecto al transporte de la melaza de forma que no dañe el producto.

"La presión prevaleciente de 2-5 bar durante este proceso no fue particularmente desafiante para la PLP 2-2.5, porque la bomba está diseñada para una presión de hasta 15 bar", agrega Woldering. "Por nuestra parte, la bomba también se equipó con un motorreductor con un convertidor de frecuencia integrado y luego se entregó a Hansa Industrie-Mixer para su posterior procesamiento".

Prevención de funcionamiento en seco Para evitar daños en el sistema por el funcionamiento en seco y el consiguiente tiempo de inactividad de la producción, así como los laboriosos trabajos de reparación, se incorporó un protector especial contra el funcionamiento en seco en la nueva bomba en forma de un sello mecánico doble. Las bombas de la serie Pomac tienen la ventaja de cinco sellos diferentes, de los cuales se puede seleccionar el adecuado para la aplicación respectiva. El material también se puede ajustar para satisfacer los requisitos específicos del cliente. Se instaló un sello mecánico doble en Terheggen & Dethlefsen.

"Se suministra un fluido de confinamiento al sello mediante un tanque de termosifón para que nunca se produzcan daños causados ​​por el funcionamiento en seco", explica Woldering. "Los sellos consisten en elastómeros que cumplen con FDA y EC1935/2004 hechos de Viton.

Son especialmente adecuados para la producción de alimentos porque presentan una resistencia térmica y química muy alta". Las cinco variantes del cierre del eje utilizado para la serie estándar PLP son accesibles desde el frente de acuerdo con el "principio de extracción frontal" y son intercambiables, lo que significa que las tareas de mantenimiento y reparación se pueden realizar de forma rápida y sencilla.

Control específico del cliente Los requisitos especiales de Terheggen & Dethlefsen también requerían características adicionales. "Se requería un sistema de medición móvil que mezclara automáticamente ciertas cantidades del medio transportado de acuerdo con las señales de control de una báscula", explica Woldering. LEWA entregó la bomba, incluidos el bastidor y el carro, y llevó a bordo a Hansa Industrie-Mixer GmbH & Co. KG.

Hansa Industrie-Mixer tiene muchos años de experiencia en la industria alimentaria y fue responsable del diseño del sistema de control, la fabricación de un gabinete de control de acero inoxidable adecuado y la implementación de componentes adecuados, como mangueras y válvulas de retención.

El sistema de control separado era necesario para garantizar una dosificación precisa de acuerdo con la receta y para garantizar que el proceso de mezcla se desarrolle sin problemas en modo automático. "LEWA se acercó a nosotros con la solicitud de desarrollar un sistema de control que actúe como una conexión entre la báscula y la bomba y luego probarlo en la planta de Terheggen & Dethlefsen", afirma Hans-Georg Frenzel, director técnico de Hansa.

"Nuestro armario de control específico de la aplicación ahora contiene la fuente de alimentación, incluido el cable con enchufe y regleta de terminales, una interfaz de bus para conectar al terminal de pesaje, así como una interfaz de usuario con botones, interruptores y dos potenciómetros para la velocidad de la bomba: uno durante medición aproximada y la otra durante la medición de precisión". También se integró un interruptor para permitir la selección de modo manual o automático.

Alta precisión Para la medición se utilizó una báscula de alta precisión adaptada específicamente para esta aplicación; se conectó al sistema de control y luego a la bomba. La escala se utiliza para definir la cantidad precisa de melaza de acuerdo con las especificaciones de la receta. Las especificaciones de cantidad exactas se almacenan en el terminal de pesaje y se envían desde allí al sistema de control de la bomba.

Frenzel dice: "La medición en sí está controlada por señales. Después de dos ejecuciones de prueba y gracias a la buena colaboración de todo el equipo del proyecto, pudimos modificar y configurar el sistema para que se cumplieran todos los requisitos de Terheggen & Dethlefsen para la tasa de entrega y el proceso. se alcanzó la velocidad".