Flender One: la unidad del futuro

May 21, 2023

El Flender One de una etapa es la primera versión de la nueva plataforma. En relación con la inteligencia de la caja de cambios AIQ, Flender One reduce los costos y aumenta la eficiencia del tren motriz. (Fuente de la imagen: Flender International GmbH)

"Ahora estamos reinventando este estándar", dijo Andreas Evertz, CEO de Flender Group, en la presentación del sucesor Flender One en Hannover Messe.

Individual: configuración puntual para todos los requisitos El enfoque de Flender One es aún más revolucionario que su predecesor, dice. “Flender One no es un producto de serie, aunque se fabrica exactamente de la misma manera”, dice Evertz. Su secreto: máxima individualidad y variabilidad en la configuración y fabricación de los reductores. En la mayoría de los casos, los diferentes requisitos de rendimiento, las condiciones ambientales y las posiciones de instalación hacen necesaria una solución de caja de cambios individual. Los ingenieros de Flender han logrado desarrollar el rango de relación de transmisión más estrecho del mundo con 103 etapas entre 1 y 7,1 por tamaño para aplicaciones que requieren una velocidad particularmente precisa, como bombas y máquinas papeleras. Esto permite que la velocidad de rotación se establezca de manera casi ideal para obtener la máxima eficiencia en estas aplicaciones. La desviación entre la velocidad deseada y la solución técnica disponible es como máximo del 1,5 por ciento. Esto brinda a los clientes la velocidad óptima para su planta. Al igual que su predecesor, Flender One estará disponible en todos los tamaños y accesorios necesarios para la industria. Esto significa que se puede usar en todas las aplicaciones y puede reemplazar una caja de cambios anterior existente uno a uno y en plug & play sin ninguna modificación.

De camino a la caja de cambios personalizada La plataforma Flender One incluso va un paso más allá, que el especialista en cajas de cambios también presentó en Hannover Messe. En el futuro, otras etapas de expansión permitirán configurar reductores adaptados a la aplicación respectiva y los requisitos asociados. A pesar de la máxima individualidad, los clientes se beneficiarán de las ventajas de la producción en serie: Eficiencia del proceso en la producción y, por lo tanto, tiempos de entrega rápidos y costos bajos. Esto es posible gracias a un verdadero hito en la fabricación de accionamientos: la digitalización completa del proceso de ingeniería. Activa el diseño con precisión de acuerdo con los requisitos del cliente y lo traduce en un proceso de fabricación y entrega totalmente automatizado.

Comprar cajas de cambios es fácil Una novedad en la tecnología de accionamiento también será el nuevo configurador de productos. Los clientes pronto podrán configurar en línea su reductor personalizado con solo tres parámetros: aplicación, potencia y velocidad. También se pueden agregar requisitos más detallados. En cuestión de segundos, los datos 3D y una vista previa de 360 ​​grados del reductor están disponibles. Flender desarrolló el configurador según los requisitos de los clientes. "Ofrecemos eliminar las consideraciones preliminares que consumen mucho tiempo de las manos de nuestros clientes. Ya no preguntamos por las especificaciones y características del reductor, sino solo por los beneficios deseados. Los clientes nos dicen cómo y dónde quieren usar el reductor unidad, y los guiamos a la unidad de engranajes para su propósito", dice el Dr. Jan Reimann, gerente de proyecto de Flender One.

Eficiente: ahorro de materias primas, tiempo y dinero con Flender One El CEO de Flender, Andreas Evertz, descubrió un hecho sorprendente al presentar Flender One. La mayoría de las cajas de engranajes industriales de todos los fabricantes en el campo, incluido Flender, están sobredimensionadas hasta en un 50 por ciento, dijo. "¿No lo crees? Podemos probarlo, porque lo hemos estado midiendo durante años. Los clientes y los fabricantes de cajas de cambios no querían correr riesgos y compraron diseños grandes. Con Flender One, ya no necesitamos este sobredimensionamiento, ", dice Everz. Con la ayuda de los datos recopilados, Flender ahora puede dimensionar las cajas de engranajes solo al tamaño necesario para la aplicación respectiva. Rouven Daniel, presidente de Industrial Gears: "La eficiencia está por encima de todo. Cada caja de cambios está diseñada para satisfacer requisitos individuales. El cliente obtiene exactamente lo que necesita, ni menos ni más". El resultado es un ahorro masivo en materias primas, consumo de energía, tiempos de entrega y espacio de instalación. Se elimina cualquier desperdicio, lo que beneficia el medio ambiente y los costos. La nueva plataforma no solo optimiza la eficiencia durante la planificación, sino también durante la operación. El engranaje Metaperform optimizado reduce la pérdida de potencia hasta en un 50 por ciento en comparación con las soluciones de unidades de engranajes anteriores. Esto es posible gracias a un comportamiento de rodadura mejorado y la trayectoria de contacto aún más uniforme del engranaje. Junto con el nuevo diseño general de la unidad de engranajes, esto también aumenta la capacidad térmica de Flender One. Características como la nervadura de refrigeración concisa hacen que la refrigeración externa adicional del reductor solo sea necesaria en una etapa posterior o, dependiendo de la aplicación, completamente innecesaria. Esto ahorra energía valiosa y, por lo tanto, costes durante el funcionamiento.

Smart: la transmisión se vuelve inteligente El habilitador digital de todas las mediciones y optimizaciones es la nueva inteligencia de caja de cambios AIQ de Flender. Su tecnología de sensores y funciones de análisis miden continuamente el par y detectan si el reductor y la planta están accionados en sobrecarga o subcarga: la clave para la optimización y automatización de los procesos productivos y, además, para perfeccionar el diseño y dimensionamiento de los reductores para futuras plantas . Gracias a AIQ, la caja de engranajes se convierte en el actor central en un proceso de optimización constante que reduce CAPEX y OPEX y hace que la producción industrial sea sostenible, gracias al ahorro de materias primas y procesos de fabricación más eficientes energéticamente. La característica especial de AIQ es la inteligencia en el sensor. No solo registra los estados operativos, sino que también los procesa directamente, los interpreta y proporciona a los operadores recomendaciones para la acción, in situ en el sensor, a través de la aplicación o permanentemente en el propio sistema del cliente. Esto ofrece a los operadores muchas oportunidades para aumentar la rentabilidad de sus plantas. El monitoreo detallado de la condición de los componentes individuales detecta desviaciones del óptimo en una etapa temprana y permite la predicción de posibles fallas. De este modo, los operadores no solo pueden controlar el accionamiento y los procesos, sino también optimizarlos. El resultado es un mantenimiento programado con precisión y tiempos de inactividad reducidos. "Nuestro objetivo es hacer que el mundo sea más sostenible junto con nuestros clientes y socios. Esto es lo que representan nuestros productos. Con Flender One, nuestros clientes reciben un tipo de solución de reductor completamente nuevo, adaptado con precisión a su aplicación, exactamente a su requisitos y evitar el desperdicio mientras se utiliza el concepto de unidad más pequeño posible. Si las cajas de cambios industriales fueran teléfonos celulares, esta unidad sería el último teléfono inteligente ", dice Andreas Evertz, CEO de Flender Group. Con el Flender One de una sola etapa para aplicaciones de papel y bombas, Flender ya introdujo la primera etapa de expansión en el mercado el otoño pasado. Con las primeras variantes de caja de cambios de etapas múltiples para puentes grúa, cintas transportadoras y elevadores de cangilones, la próxima etapa de expansión seguirá en la primera mitad de 2024.

Fuente: Flender International GmbH