Encontrar el camino hacia una lubricación precisa

Apr 26, 2023

¿Por qué tantas organizaciones creen que la lubricación es importante pero no han actuado para mejorarla? ¿Será por falta de confianza o simplemente por no saber por dónde empezar? A menudo, es ambos. Construir el caso de negocios para comprender el impacto financiero de la lubricación inadecuada arroja luz sobre la propuesta de valor de un programa de lubricación efectivo. Un estudio de ExxonMobil establece que el 5% del presupuesto de mantenimiento de una planta se gasta en la compra de lubricantes, mientras que el 30% se gasta en prácticas de lubricación inadecuadas.

Ya sea que el presupuesto de mantenimiento sea pequeño, mediano o grande, el 30 % es una cantidad notable que se tira al viento.

La buena noticia es que hay esperanza. Se pueden encontrar respuestas para respaldar la mejora, comenzando con la educación y brindando una línea de base de dónde existen prácticas de lubricación dentro de la organización hoy. La siguiente información ayudará a un sitio a mantener eficientes sus sistemas de bombeo y debe considerarse en toda la instalación para maximizar la eficiencia operativa total.

La clave para revelar el potencial de una organización es la educación en lubricación, incluso más que tener a alguien en el personal con un título de técnico en lubricación. Comprender por qué la lubricación es importante podría desbloquear el potencial dentro de una planta y señalar dónde encontrar recursos. Saber cómo se realiza la lubricación podría proporcionar métodos y herramientas efectivos para la lubricación de precisión.

Un método estándar para lograr ambos es a través de una auditoría de lubricación. El por qué y el cómo se evalúan en varias subcategorías para proporcionar un camino para superar el estado actual del programa. Una objeción común a una auditoría de lubricación es: "Ya sé que estoy haciendo las cosas mal; ¿por qué necesito una auditoría para decirme eso?" La respuesta aquí es simple: si la planta ya sabe que lo está haciendo mal y no se han realizado cambios, es porque no sabe cómo implementar el cambio.

Una auditoría de lubricación tiene varias categorías de evaluación para comprender todo el programa de lubricación. Las principales áreas en las que centrarse, pero no limitarse a ellas, son: formación y educación; especificación del lubricante; almacenamiento y manipulación de lubricantes; aplicación de lubricante; confiabilidad del equipo y control de contaminación; muestreo y análisis de aceite; tareas de mantenimiento preventivo (PM) de lubricación; y sostenibilidad e impacto ambiental. Cada categoría es esencial para un programa de lubricación y requiere el patrocinio de la gerencia para tener éxito. Sin recursos financieros, el desarrollo de un programa de lubricación se convertirá en una molestia y los obstáculos dificultarán la mejora.

Evaluar la capacitación y la educación implica comprender el nivel de conocimientos sobre lubricación del personal de la instalación. Las preguntas pueden incluir lo siguiente:

La capacitación y la educación deben realizarse a través de seminarios y capacitación en el campo. La combinación de los dos proporciona el máximo rendimiento organizacional porque la responsabilidad está detrás de cada acción. Sin la capacitación y la educación adecuadas, cada acción suena como una de las siguientes:

El impacto financiero de una aplicación de lubricación ineficiente o herramientas inadecuadas se multiplica a medida que aumenta el equipo que requiere lubricación. El tiempo y los recursos podrían aprovecharse de manera diferente y enfocarse en mantener en lugar de reparar, especialmente porque la contaminación puede reducir la vida útil de los componentes de tres a ocho veces.

Evaluar la especificación del lubricante implica comprender cada clase de equipo, los lubricantes en el sitio y las oportunidades de consolidación de lubricantes. Las preguntas pueden incluir lo siguiente:

La velocidad, la carga y la temperatura serán los factores determinantes para la selección del lubricante. La selección de aditivos será un factor secundario, ya que protegen los componentes lubricados. Para garantizar que todo el equipo esté cubierto por el programa de lubricación, las especificaciones del lubricante deben involucrar a un socio de confianza y al proveedor del lubricante.

Evaluar el almacenamiento y la manipulación de lubricantes implica comprender con qué cuidado se mantienen los lubricantes en toda la instalación. Un concepto erróneo común es que el aceite permanece limpio después de que se filtra en la sala de almacenamiento de lubricantes. Esto es incorrecto, ya que cada vez que se transfiere aceite de un lugar a otro, podría ensuciarse el doble. Las preguntas pueden incluir:

El almacenamiento y la manipulación adecuados son la primera línea de defensa de un programa de lubricación. El aceite se ensucia más a medida que se despliega en el campo.

Evaluar la aplicación de lubricante implica comprender las herramientas y los métodos utilizados para aplicar lubricantes dentro de la planta. Si el aceite pudiera ensuciarse cada vez que se transfiere, se deben implementar los procedimientos adecuados para aceptar aceite limpio en el sistema. Para aplicaciones de grasa, la cantidad y la frecuencia son críticas. Las preguntas pueden incluir:

La aplicación de lubricante es donde se encuentran la mayoría de los esfuerzos dentro de una planta, ya que es la parte del programa de lubricación que consume más tiempo. Aplicar el lubricante correcto a la máquina correcta en el momento correcto con la cantidad correcta servirá bien para un programa de lubricación.

Evaluar la confiabilidad del equipo y el control de la contaminación implica comprender el nivel de tecnología en la instalación para evitar fallas relacionadas con la contaminación. Las preguntas pueden incluir lo siguiente:

Después de comprender el impacto de por qué y cómo, una estrategia en torno al control de la contaminación podría respaldar la mejora general del programa. Hay dos componentes del control de la contaminación: exclusión y eliminación. La exclusión de la contaminación comprende técnicas de almacenamiento adecuadas, evitando que los contaminantes entren en contacto con el lubricante antes o durante el uso, sellos mejorados y métodos de inspección no invasivos.

La tecnología incluye respiradores desecantes y prefiltrado de aceite en una sala de manipulación y almacenamiento de lubricante limpia y seca. La eliminación de la contaminación implica eliminar los contaminantes del lubricante mientras está en uso y tecnología, como filtros de sistema mejorados, sistemas de filtración fuera de línea e hidratación al vacío.

Evaluar el muestreo y el análisis de aceite implica comprender las prácticas utilizadas para capturar y diagnosticar datos. Las preguntas pueden incluir lo siguiente:

Para construir un modelo financiero, se debe realizar un muestreo y análisis de aceite. Esta es la única manera de realizar cuantitativamente el valor de un programa de lubricación. Dado que tomar una muestra de aceite de un puerto de drenaje sesgará una muestra de aceite y proporcionará resultados irrepetibles, se debe instalar el hardware de muestreo de aceite adecuado en los equipos críticos. La identificación de la instalación del puerto de muestra suele ser parte de una auditoría de lubricación. En segundo lugar, se puede extraer una muestra de aceite del sistema antes de cualquier mejora para comprender la línea de base.

Después de capturar una línea de base, se pueden realizar mejoras en el control de la contaminación y se puede tomar otra muestra de aceite para medir el delta entre las dos muestras. Es importante tener en cuenta que la mejora puede tardar hasta 24 horas en mostrarse después de instalar la filtración en un sistema. Además, si este sistema nunca se ha limpiado, la eliminación de años de contaminantes acumulados puede llevar tiempo.

Evaluar las tareas de mantenimiento preventivo (PM) de lubricación implica comprender cómo se documentan la aplicación de lubricación y otros parámetros por equipo. Las preguntas pueden incluir lo siguiente:

Los PM de lubricación impulsarán la acción dentro de la planta. Sin la documentación adecuada, la sostenibilidad es difícil de lograr.

Evaluar la sostenibilidad y el impacto ambiental implica comprender cómo la gestión de un programa de lubricación contribuye a los objetivos generales de sostenibilidad. El uso y la eliminación de lubricantes son los principales impulsores dentro de esta categoría. Las preguntas pueden incluir lo siguiente: ¿Se ha realizado un estudio de fugas? ¿Cómo se desecha el lubricante? ¿Hay algún socio de confianza que se ocupe de la eliminación de lubricantes?

La sostenibilidad y el impacto ambiental impulsarán la acción hacia los objetivos de sostenibilidad de la organización.

Ed Duda es el gerente sénior de P2MRO en Motion. Tiene experiencia multidisciplinaria en excelencia en operaciones y mantenimiento, con varios roles clave para DTE Energy, Freeport-McMoRan Inc. y Des-Case Corporation. Duda tiene una amplia experiencia en la ejecución de estrategias operativas y de mantenimiento, el desarrollo y la implementación de programas de lubricación y la aplicación de tecnologías de Industria 4.0 dentro de las instalaciones de fabricación. Ha viajado por los Estados Unidos durante los últimos nueve años y continúa impulsando proyectos de mejora continua. Duda tiene una Maestría en Administración de Empresas, una Licenciatura en Ciencias en Ingeniería Química y varias certificaciones (CMRP, ICML MLT I y MLA I/II).