Los muchos beneficios del mantenimiento de la bomba

Oct 07, 2023

Mantenerse al día con el mantenimiento de la bomba garantiza un rendimiento y una longevidad óptimos

Por Edison Brito

Introducción No hay forma de evitarlo: las bombas juegan un papel esencial en el éxito de las industrias de procesamiento en todo el mundo. Ya sea que se trate de plantas de procesamiento químico, yacimientos petrolíferos y refinerías o instalaciones de tratamiento de aguas residuales, las bombas permiten que todas estas operaciones funcionen correctamente.

Si bien las bombas son equipos versátiles, tampoco son inmunes al desgaste, lo que a su vez afecta el rendimiento. Con el tiempo, el desgaste constante y descontrolado puede arruinar la eficiencia y la funcionalidad de una bomba. Este camino eventualmente conduce al fracaso.

Si bien el desgaste es inevitable en los equipos industriales, no tiene por qué socavar el rendimiento de una bomba. La mejor manera de mantener una bomba de proceso funcionando al máximo a lo largo de su vida útil es con un mantenimiento preventivo y de protección. Al seguir y mantener un programa de mantenimiento regular, los operadores pueden garantizar un rendimiento óptimo y prolongado de la bomba. Este informe técnico resaltará la importancia del mantenimiento de la bomba y al mismo tiempo revelará las áreas en las que se debe enfocar para aprovechar al máximo una bomba de proceso. Para este libro blanco, nos centraremos en las preocupaciones de mantenimiento de las bombas centrífugas.

¿Por qué Mantenimiento? Independientemente de la aplicación o las condiciones de funcionamiento, un programa de mantenimiento definido y de rutina prolongará la vida útil de una bomba. Los equipos bien mantenidos duran más y requieren menos reparaciones y menos costosas, especialmente cuando algunas bombas tienen una vida útil de 15 años o más.

Se requiere un mantenimiento regular y eficiente para obtener una vida útil óptima de una bomba centrífuga. Después de la compra, el fabricante de la bomba generalmente informa al operador de la planta sobre la frecuencia y el alcance del mantenimiento de rutina. El operador, sin embargo, tiene la última palabra sobre cómo funcionará la rutina de mantenimiento de su instalación, que podría variar desde una atención menos frecuente pero más importante hasta un servicio más frecuente pero más simple. El costo potencial del tiempo de inactividad inesperado y la pérdida de producción también es un elemento importante al determinar el LCC total de un sistema de bombeo.

El operador de la instalación también debe mantener un registro detallado de todo el mantenimiento preventivo y las reparaciones de cada bomba. Esta información permite a los operadores tener un registro de fácil acceso para diagnosticar problemas y eliminar o minimizar cualquier tiempo de inactividad futuro del equipo.

Para las bombas centrífugas, las prácticas rutinarias de mantenimiento preventivo y de protección deben incluir, como mínimo, el control de:

Los intervalos de mantenimiento y monitoreo deben acortarse si la bomba se usa en condiciones de servicio severas, como con líquidos o lodos altamente corrosivos.

Mantenimiento Trimestral

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Mantenimiento anual El rendimiento de la bomba debe comprobarse y registrarse en detalle al menos una vez al año. El establecimiento de puntos de referencia de rendimiento debe ocurrir durante las primeras etapas de la operación de una bomba cuando las piezas son nuevas con los ajustes de instalación adecuados. Estos datos de evaluación comparativa deben incluir:

Durante las evaluaciones anuales de rendimiento de la bomba, cualquier cambio en los puntos de referencia debe anotarse y usarse para determinar el nivel de mantenimiento requerido para que la bomba vuelva a su funcionamiento óptimo.

Si bien el mantenimiento preventivo y de protección mantendrá una bomba funcionando a su máxima eficiencia, hay un factor a tener en cuenta: todos los cojinetes de la bomba eventualmente fallarán. La falla de los cojinetes generalmente ocurre debido al medio lubricante en lugar de la fatiga del equipo. Es por eso que monitorear la lubricación de los cojinetes, otra forma de mantenimiento, ayuda a maximizar la longevidad de los cojinetes y, a su vez, la vida útil de la bomba.

Al optar por el aceite para la lubricación de los rodamientos, es importante utilizar aceites que no produzcan espuma ni detergentes. El nivel de aceite adecuado se encuentra en el punto medio de la mirilla en forma de ojo de buey en el costado del bastidor del cojinete. Debe evitarse la lubricación excesiva, ya que puede ser tan dañina como la lubricación insuficiente. El exceso de aceite provocará un consumo de potencia ligeramente superior y generará calor adicional, lo que puede provocar la formación de espuma en el aceite. Al comprobar el estado del aceite lubricante, la turbidez puede indicar que el contenido total de agua, normalmente el resultado de la condensación, es superior a 2000 ppm. Si este es el caso, el aceite debe cambiarse inmediatamente.

Si la bomba está equipada con cojinetes reengrasables, los operadores nunca deben mezclar grasas con diferentes propiedades o consistencias. Los escudos deben estar ubicados cerca del interior del bastidor del cojinete. Al volver a engrasar, asegúrese de que los accesorios de los cojinetes estén limpios, ya que cualquier contaminación reducirá la vida útil de los cojinetes. También se debe evitar el engrase excesivo, ya que esto puede causar altas temperaturas localizadas en las pistas de rodadura y crear sólidos endurecidos. Después de volver a engrasar, los cojinetes pueden funcionar a una temperatura ligeramente más alta durante una o dos horas.

En los casos de reemplazo de una pieza, o varias, en una bomba que funciona mal, los operadores deben aprovechar esta oportunidad para examinar los otros componentes de la bomba en busca de signos de fatiga, desgaste excesivo y grietas. En este momento, cualquier pieza desgastada debe reemplazarse si no cumple con los siguientes estándares de tolerancia específicos de la pieza:

Conclusión Si bien el mantenimiento de rutina puede parecer desalentador, los beneficios superan los riesgos de aplazarlo. Una bomba bien mantenida mantiene las operaciones efectivas y eficientes mientras prolonga la vida útil de la bomba y evita fallas prematuras de la bomba. Dejar que el mantenimiento caduque o aplazarlo cada vez más en el futuro puede generar costosos tiempos de inactividad y costosas reparaciones. Aunque requiere una gran atención a los detalles y múltiples pasos, tener un plan de mantenimiento sólido mantendrá las bombas en funcionamiento y el tiempo de inactividad será mínimo, lo que permitirá que sus operaciones prosperen ahora y en el futuro.

Sobre el Autor Edison Brito es el Director de Ventas y Desarrollo Comercial, América Latina en PSG® y Griswold®, Grand Terrace, CA, EE. UU., un fabricante líder de bombas centrífugas confiables ASME (ANSI) B73.1, de servicio pesado y autocebantes. Puede comunicarse con él en [email protected] o (973) 780-7985. Griswold es una marca de PSG, Oakbrook Terrace, IL, EE. UU., una empresa de Dover. PSG está compuesto por varias empresas líderes de bombas, incluidas Abaque®, All-Flo™, Almatec®, Blackmer®, Ebsray®, em-tec®, Griswold, Hydro™, Mouvex®, Neptune®, Quantex™, Quattroflow®, RedScrew ™ y Wilden®. Puede encontrar más información sobre Griswold en psgdover.com/griswold y sobre PSG en psgdover.com.