Reemplazo de la bomba de tornillo de Arquímedes

Jun 30, 2023

Cuando una planta de aguas residuales del Reino Unido necesitó reemplazar una bomba de tornillo Arquímedes, se solicitó a ECS Engineering Services que realizara el trabajo, pero conservando el motor y la caja de engranajes existentes. Aunque complicado, 20 años de experiencia y planificación detallada aseguraron un resultado exitoso.

El parque de reciclaje de aguas residuales, recursos biológicos y energías renovables de Avonmouth de Wessex Water está configurado para servir a su población de más de 1.000.000 de habitantes durante las próximas décadas después de una importante revisión de su estación de bombeo de entrada, que es una de las más grandes de su tipo en el Reino Unido.

Las obras han estado en funcionamiento durante unos 40 años, y los dos tornillos de Arquímedes en las obras de entrada han demostrado la durabilidad de este tipo de bomba. Estas piezas esenciales de la planta miden cada una 20 m de largo, 3,1 m de diámetro y pesan 21 toneladas con una capacidad de 3645 litros por segundo. Sin embargo, después de 40 años de servicio, uno se había desgastado tanto que se solicitó a ECS Engineering Services propuestas para reemplazarlo.

Una inspección mostró que el engranaje impulsor todavía estaba en buenas condiciones, pero el cuerpo del tornillo estaba muy desgastado, por lo que ECS desarrolló un plan que retuvo el motor y la caja de engranajes mientras se reemplazaban las piezas caducadas.

Alto rendimiento La empresa asociada Landustrie fabricó un cuerpo de tornillo de repuesto en Holanda trabajando con un diseño que seguía al del tornillo original. En esta ocasión, Landustrie tuvo que hacer el tornillo como una imagen especular de su práctica habitual porque el tornillo de Avonmouth gira en la dirección opuesta al estándar de Landustrie, lo que permitió que se utilizara con el tren de transmisión existente.

Fabricado en acero dulce, cuenta con un recubrimiento resistente a la corrosión de alto rendimiento que le otorgará una vida útil medida en décadas de acuerdo con la especificación WIMES. Una vez que se completó la fabricación, ECS organizó un envío especializado para llevarlo al sitio.

"Como parte de este contrato, también hicimos nuevos perfiles laterales", dice Jake Laughton, quien dirigió el proyecto para ECS. "Los cuerpos de las bombas de reemplazo eran casi idénticos al diseño original, pero usamos técnicas de análisis de elementos finitos para optimizarlos para resistir la presión de bombeo según los nuevos estándares".

Reutilizar Si bien el cojinete superior estaba en buenas condiciones y podía reutilizarse, el cojinete inferior necesitaba ser reemplazado. ECS instaló un rodamiento inferior de suministro gratuito que coincidía con la otra bomba de tornillo en la entrada, minimizando así el inventario de piezas para los trabajos y minimizando el impacto financiero para el cliente. La primera etapa en la restauración de la bomba fue drenar la bomba y quitar el tornillo viejo.

El Sr. Laughton recuerda: "Tuvimos que hacer y colocar una placa de fijación especial en la tubería forzada antes de que pudiéramos comenzar el drenaje para garantizar la protección de las obras. Necesitábamos una grúa para quitar el tornillo viejo y colocar el nuevo, por lo que también se utilizó para instalar la placa para el cliente."

El Sr. Laughton, como muchos otros empleados de ECS, es una persona calificada designada para grúas, lo que le permite a ECS planificar y realizar operaciones de grúas de manera rápida, eficiente y segura sin tener que contratar a contratistas externos y manteniendo los costos al mínimo.

de forma rápida y segura Con el tornillo viejo quitado, era hora de romper y quitar la regla vieja. Para esto, ECS usó un martillo robótico controlado a distancia para que la tarea se completara de manera rápida y segura.

Luego, el nuevo tornillo tuvo que ser levantado en su lugar. Esto, debido al tamaño del tornillo, requirió una planificación detallada y la aplicación de una gran experiencia. No fue posible levantar el tornillo del suelo con el ángulo correcto para la instalación; el peso habría causado daños importantes a los vuelos.

Para superar este problema, ECS usó un polipasto accionado por aire que permitía levantar el tornillo paralelo al suelo y luego ajustar el ángulo alargando una cadena de polipasto hasta que el ángulo coincidiera con el canal de concreto. Una vez alineado, se conectó al motor de accionamiento y la caja de engranajes existentes y, finalmente, se fundió el rodamiento y se formó una nueva mano de regla en la canaleta.

El Sr. Laughton nuevamente: "Al reutilizar el motor y la caja de engranajes existentes, que están en buenas condiciones, ECS ha vuelto a llevar esta estación de bombeo a un nivel de operación confiable, mientras mantiene los gastos del cliente bajo estricto control".

Con la bomba de tornillo ahora renovada, el parque de reciclaje de aguas residuales, recursos biológicos y energía renovable de Avonmouth de Wessex Water está listo para continuar sirviendo a su población local en el futuro.